怎样的安装双法兰限位伸缩接头的性能特点达到最优-巩义市润达管道设备制造有限公司

怎样的安装双法兰限位伸缩接头的性能特点达到最优

2017-2-17 9:51:36 点击：

怎样的安装双法兰限位伸缩接头的性能特点达到最优

双法兰限位伸缩接头是由本体、密封圈、压盖、伸缩短管等主要部件组成。在松套伸缩接头原有性能的基础上增设限位装置，在最大伸缩量处用双螺母锁定。双法兰限位伸缩接头适用于两边均与法兰连接，安装时调整产品两端与法兰的连接长度，对角依次均匀拧紧压盖螺栓，再调整好限位螺母，这样就能让管道在伸缩量范围内可以自由伸缩，锁定伸缩量，确保管道的安全运行。适用于两边均与法兰连接的管道中，安装时调节产品两端与法兰的安装长度，对角集资均匀拧紧压盖螺栓，使其成为以整体，并有一定的位移量，方便安装维修时，根据现场尺寸进行调整。在工作时可以反轴向推力传递至整个管道。能降低被连接件的压力推力（盲板力）和补偿管路安装误差，双法兰传力接头不能吸收轴向位移。双法兰传力接主要用于泵、阀门等附件的松套连接。

双法兰伸缩接头是双方管道法兰连接，在安装管道和阀门可以连接管道的阀门延伸到双方的赔偿数额还提供了维修方便。它由一个松散的短袖和法兰管组合的限制，它可以防止管道因过度补偿联合位移造成泄漏和破坏，主要是在允许吸收轴向位移和轴向位移的范围使用压力管道推力松散的连接设置。同法兰连接，安装，产品调整和法兰连接在了直角长度两端均伸缩接头，双方又一致压缩螺帽螺栓，然后调整螺母限制，以便我们能够让拉伸量自由灵活的内管道，锁定伸缩量，确保管道安全运行。

双法兰伸缩接头内轴向拉伸一定范围内，而且是某个角度来看，以克服管道从不同轴向偏移，可以大大方便阀门管道的安装和拆卸的管道，可以让拉伸金额对接产生的自由伸缩，一旦超过了限额的发挥最大的灵活性，以确保管道安全运行。主要用于管道安全运行的保障，具有以下功能：用于吸收管道轴向，横向，角向热变形补偿;吸收设备振动，降低设备的管道振动的影响;吸收地震，管道沉降变形。

1.一类供水和排水，水塔，水泵，水表多种产品，阀门安装更换提供了更大的方便，长输管道由于温差体外发挥了很好的拉伸。

2.该产品分为铸铁管内（羟色胺），锌（霉素），钢铁3（港）。工作压力分PN6，PN10，PN16三种。

3.安装后，才可以释放压力板螺栓，拉产品的安装长度，然后收紧直角的方法，不按如架空使用两端，应配备相应的固定支架。

4.法兰连接与GB4216.3 - 4126.5标准。

5.作为其它规格选择这种可以生产。

双法兰伸缩接头主要是在允许吸收轴向位移和轴向位移的范围使用压力管道推力松散的连接设置。双法兰伸缩接头内轴向拉伸一定范围内，可以让双法兰伸缩接头伸缩，一旦超过了限额的发挥最大的灵活性，以确保管道安全运行。

公称通经 DN	管子外径 Dw	法兰连接尺寸				总长 L	安装尺寸L1		伸缩量	重量/kg
		法兰外径 D	螺栓孔中心圆直径D1	螺栓孔			安装尺寸L1
		法兰外径 D	螺栓孔中心圆直径D1	n/个	do		mm	max
65	76	185	145	4	18	460	420	380	40	14.8
80	89	200	160	8						17.2
1OO	114	220	180							24.8
125	140	250	210							31.7
150	168	285	240		22					39.3
200	219	340	295							49.2
250	273	395	350	12						67.9
300	325	445	400	12		485	445	395	50	83.9
350	377	505	460	16		485				106.1
400	426	565	515	16	26	495				121.9
450	480	615	565	20						138.7
500	530	670	620							162.6
600	630	780	725		30	51O	465	415		219.3
700	720	895	840	24	30	51O	465	415		267.2
800	820	1015	950	24	33	690	630	570	60	447.6
900	920	1115	1050	28	33					490.4
1000	1020	1230	1160	28	36					563.3
1200	1220	1455	1380	32	39	740	650	590		792.7
1400	1420	1675	1590	36	42	740	650	590		1027.7
1600	1620	1915	1820	40	48	760	660	600		1414.2
1800	1820	2115	2020	44		760	660	600		1574.8
2000	2020	2325	2230	48		790	680	620		2001.8
2200	2220	2550	2440	52	56	800				2437.9
2400	2420	2760	2650	56		800				2734.6
2600	2620	2960	2850	60		940	790	710	80	3142.4
2800	2820	3180	3070	64						3514.7
3000	3020	3405	3290	68	60					40227.8

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