伸缩接头为保障管道安全运行具有以下作用-巩义市润达管道设备制造有限公司

伸缩接头为保障管道安全运行具有以下作用

2017-2-20 8:49:06 点击：

伸缩接头在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。主要为保障管道安全运行，具有以下作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。

伸缩接头安装限位防拉脱装置系统主要用于阀门，水表等设备管路的一侧，便于安装，拆卸及维修保养，并对于长距离管道因温差引起的热胀冷缩其到缓解作用。伸缩器详细说明：

1.伸缩接头该产品为各种给排水管道、水塔、水泵、水表、阀门的安装拆换提供了极大方便，给长距离管路因温差伸缩起到了很好的调节作用。

2.伸缩接头该产品内管材分为铸铁（HT）、镀锌（DX）和钢制（SF）三种。工作压力分PN6 、PN10、PN16三种。

3.伸缩接头安装前须松开压盘螺栓，将该产品拉至安装长度，然后用对角法拧紧，切勿压偏，如架空使用，两端须安装相应的固定支架。

4. 法兰连接采用 GB4216.3 － 4126.5 标准。

5. 如选用其它规格可另行生产。伸缩器连接方式：法兰连接、焊接两种，直埋式伸缩器（非地沟、设井安装时）一般采用焊接。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩，也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移，限位防拉脱装置系统能极大的方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩，一旦越过其最大伸缩量就起到限位的作用，确保管道的安全运行。

伸缩接头的作用

因为伸缩接头系列产品属金属制品、其有较高的抗拉和抗压强度，软密封性能优越，装卸方便等功能，被广泛应用于电力、冶金、化工、给排水和污水处理等行业，主要作用于水泵于阀门和管道之间的连接。

伸缩接头在管道运行中有一定的多向位移作用，对管道在运行中由于热涨冷缩、地壳下陷和受力产生着重要的伸缩补偿作用，因此，伸缩接头可以缓解管道运行中的盲板推力，对管道起到一定的保护，特别是对管道的安装和维修提供了极大的便利。但是，在水泵出口处和管道转角处，在无固定支墩、无限位支墩和定向限位支墩支架的滑动管道连接中应采用传力接头和限位传力接头，或采用限位伸缩接头和防拉脱限位橡胶接头，以及可采用限位伸缩接头及卡箍柔性接头，因为传力接头通过传力螺栓（即全丝螺栓）能把启泵时的盲板推力传导到泵和管道各部位，避免推力集中于管道转角处或泵的近端，发生冲击力损伤设备。实际上在各种管道使用中，伸缩接头、传力接头、伸缩器、橡胶接头、卡箍式柔性接头（卡箍）和快速接头在管道连接中都有其一个共同作用，对管道的运行起着伸缩补偿位移作用，由于它们在管道连接中有此共性，所以它们在管道连接使用中有着可互补、互换之替代作用，只有在特定情况下选定某种型号系列管件接头使用。设计单位及安装工程公司大多根据管道连接处所处的位置，以及此连接处是否在滑动管道中和管道转角处及水泵阀门之间，在管道中有无固定支墩、有无限位支墩及定向限位支墩支架，合理选用以上哪种型号系列管接头。

公称通径 DN	管子外径 Dw	法兰连接尺寸				总长 L	安装尺寸 L1		伸缩量	重量/kg
		法兰外径D	螺栓孔中心圆直径D1	螺栓孔			安装尺寸 L1
				螺栓孔			max	min
				n/个	do		max	min
65	76	160	130	4	14	450	420	380	40	13.3
80	89	190	150		18	460				15.5
100	114	210	170							22.3
125	140	240	200	8						28.5
150	168	265	225							35.4
200	219	320	280							44.3
250	273	375	335	12						61.1
300	325	440	395		22	485	445	395	50	75.5
350	377	490	445							95.5
400	426	540	495	16						109.7
450	480	595	550	16						124.8
500	530	645	600	20						146.3
600	630	755	705	20	26	500	465	415		197.4
700	720	860	810	24	26	500	465	415		240.5
800	820	975	920		30	680	630	570	60	402.8
900	920	1075	1020							441.4
1000	1020	1175	1120	28						506.9
1200	1220	1405	1340	32	33	720	650	590		713.4
1400	1420	1630	1560	36	36	720	650	590		976.3
1600	1620	1830	1760	40	36	730	660	600		1342.5
1800	1820	2045	1970	44	39	730	660	600		1495.3
2000	2020	2265	2180	48	42	780	680	620		1900.9
2200	2220	2475	2390	52						2316.1
2400	2420	2685	2600	56						2597.3
2600	2620	2905	281O	60	48	915	790	710	80	2984.9
2800	2820	3115	3020	64						3338.4
3000	3020	3315	3220	68						3821.4
3200	3220	3525	3430	72						4357.2

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