伸缩接头/传力接头生产厂家开拓创新-巩义市润达管道设备制造有限公司

伸缩接头/传力接头生产厂家开拓创新

2017-3-21 14:51:29 点击：

对双法兰传力接头焊接时会受到哪些力学影响：在双法兰传力接头焊接时影响管道密封性最大的是焊接热影响区，是指焊缝附近两侧金属因焊接热的作用，而发生的金相组织和力学性能的变化区域。由于焊缝附近各点的受热情况不同，热影响区可分为熔合区和过热区、正火区和部分相变区等。双法兰传力接头焊接由于各点离焊缝的中心距离不同，所以焊缝的zui高温度也不同。又因热传导需要一定的时间，所以各点是在不同的时间到zui高温度点的，但总的来看焊接过程中，焊缝的形成是一次冶金过程，焊缝附近区域的金属相当于收到了一次不同规范的热处理，必然会产生相应组织与性能的变化。双法兰传力接头焊接时，焊缝的结晶是从熔池底部底壁开始向中心成长的。因结晶时各个方向的冷却速度不同，从而形成柱状的铸态组织(由铁素体和少量珠光体所组成)。因结晶是从熔池地步的半融化区开始进行的，低熔点的硫、磷杂质和氧化铁等易偏析物质集中在焊缝区域，将影响到双法兰传力接头的力学性能。
传力接头又叫双法兰传力接头、单法兰传力接头、可拆式传力接头、伸缩节、补偿器、伸缩器、伸缩接头。是泵、阀门等设备与管道连接的新产品，通过全螺栓把它们连接起来，使其成为一个整体，并有一定的位移量，这样就可以在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，可以把轴向推力传还至整个管道。这样不仅提高工作效率，而且对泵、阀门等设备起到一定保护作用。
传力接头是泵/阀门,管道等设备与管道连接的新产品,通过全螺栓把它们连接起来,使其成为整体,并有一定的位移量,方便安装.可承受管线的轴向压力.这样就可以在安装维修时,根据现场安装尺寸进行调整,在工作时,不仅提高工作效率,而且对泵/阀们等管道设备起到一定保护作用。传力接头又叫双法兰传力接头、单法兰传力接头、可拆式传力接头、伸缩节、补偿器、伸缩器、伸缩接头。是泵、阀门等设备与管道连接的新产品，通过全螺栓把它们连接起来，使其成为一个整体，并有一定的位移量，这样就可以在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，可以把轴向推力传还至整个管道。这样不仅提高工作效率，而且对泵、阀门等设备起到一定保护作用。
传力接头又叫双法兰传力接头、单法兰传力接头、可拆式传力接头、伸缩节、补偿器、伸缩器、伸缩接头。是泵、阀门等设备与管道连接的新产品，通过全螺栓把它们连接起来，使其成为一个整体，并有一定的位移量，这样就可以在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，可以把轴向推力传还至整个管道。这样不仅提高工作效率，而且对泵、阀门等设备起到一定保护作用。管道设备是国家工业系统中一个重要的工业分支，是航天、军工、汽车、道路、桥梁、化工等不同行业最有力的支撑和保障。目前，我国的管道设备正处于一个发展和提高的时期，在基础技术、设计及制造工艺、高端技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。

公称通径 DN	管子外径 Dw	法兰连接尺寸				总长 L	安装尺寸 L1		伸缩量	重量/kg
		法兰外径D	螺栓孔中心圆直径D1	螺栓孔			安装尺寸 L1
				螺栓孔			max	min
				n/个	do		max	min
65	76	160	130	4	14	450	420	380	40	13.3
80	89	190	150		18	460				15.5
100	114	210	170							22.3
125	140	240	200	8						28.5
150	168	265	225							35.4
200	219	320	280							44.3
250	273	375	335	12						61.1
300	325	440	395		22	485	445	395	50	75.5
350	377	490	445							95.5
400	426	540	495	16						109.7
450	480	595	550	16						124.8
500	530	645	600	20						146.3
600	630	755	705	20	26	500	465	415		197.4
700	720	860	810	24	26	500	465	415		240.5
800	820	975	920		30	680	630	570	60	402.8
900	920	1075	1020							441.4
1000	1020	1175	1120	28						506.9
1200	1220	1405	1340	32	33	720	650	590		713.4
1400	1420	1630	1560	36	36	720	650	590		976.3
1600	1620	1830	1760	40	36	730	660	600		1342.5
1800	1820	2045	1970	44	39	730	660	600		1495.3
2000	2020	2265	2180	48	42	780	680	620		1900.9
2200	2220	2475	2390	52						2316.1
2400	2420	2685	2600	56						2597.3
2600	2620	2905	281O	60	48	915	790	710	80	2984.9
2800	2820	3115	3020	64						3338.4
3000	3020	3315	3220	68						3821.4
3200	3220	3525	3430	72						4357.2

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